中心对莱钢焦化厂HPF脱硫工艺硫泡沫试用过的几种惩罚举措实行了对照，对存正在的题目实行了剖析和考虑，以为目前莱钢焦化厂行使压滤机的惩罚举措有彰着上风，正在同业业极具扩展价钱。

　　莱钢焦化厂现有JN60-6型焦炉6座、JN43-80型焦炉2座，年产焦炭400万t，煤气发作量210,000m3/h，共有3套煤气脱硫体系，均采用HPF湿式氧化法脱硫工艺。正在HPF脱硫工艺中，再生塔顶天生的硫泡沫须经浓缩惩罚，以接受含有氨水和催化剂的脱硫清液，从而使悬浮硫浓缩为含必定水量的硫膏。正在硫泡沫惩罚举措上我厂先后行使过熔硫釜法、离心术法和压滤机法，几种举措工艺分歧，现对照先容如下：

　　熔硫釜法操纵单质硫正在120℃支配即可抵达熔融状况的化学本质，将硫泡沫打到熔硫釜中，操纵间接蒸汽加热，使硫熔融，与清液分层，熔硫釜顶部压力较高时，从顶部泄压排清液至清液槽，降温后返回脱硫体系，反复进料2～3次直至熔硫釜内根基无清液时，进一步加热熔融，底部熔融硫放入网罗装配，天然降温至常温后表运。

　　该法为HPF脱硫工艺最初配套安排的硫泡沫惩罚举措，其长处是硫膏含水低，正在5%以下，举动熟硫产物可发卖。但其弊病也较多，熔融硫网罗冷却和排清液时，会放散多量含氨废气，对大气及界限情况污染吃紧，兴办自身也腐化吃紧，检修频仍；常温硫泡沫操纵蒸汽加热，清液又必需冷却至常温，糜掷了多量蒸汽和局限冷却水；返回体系的清液所含悬浮硫颗粒已被加热成熟硫颗粒，正在再生塔内无法再变成硫泡沫，极易淤塞兴办和塔内填料。

　　离心术法操纵硫泡沫中悬浮硫与清液的密度分歧，将清液和悬浮硫正在离心术平分层引出，抵达分手的宗旨。简直道理是：含悬浮硫的硫泡沫直接用泵由原料入口通过回旋的空心轴，送入分手机的转筒内，转筒回旋后，因为悬浮硫的密度大，形成的离心力也大，离心力迫使悬浮硫急速的正在转筒内浸积，而密度轻的清液则中断正在转筒的核心部位。浸积正在转筒内壁的近似固体的硫膏，通过转筒内的螺旋刮刀，将硫膏刮下，输送到硫膏排渣口排出。清液由离心术另一端支柱挡板驾驭，从溢流口溢流排出返回脱硫体系。

　　机体即转筒的运行用主电机传动，螺旋刮刀的运行是用差动电机传动。安排差动转速和溢流挡板可抵达安排硫膏含水的宗旨。

　　用离心术惩罚硫泡沫的举措起源运用后，就以其不断运行、环保、无污染等上风被扩展，我厂裁汰熔硫釜法后，采用的便是这种工艺。

　　但正在运转流程中，觉察此法也存正在至极彰着的偏差：一是硫膏含水正在30%以上，若含水消浸，则极易使下料口淤塞，进而机壳内淤塞后离心术需检修清掏；二是离心术属高速运行兴办，其检修难度至极大，机体检修必需返厂，于是运转用度相对增补；三是硫膏含水较高，正在用接硫槽接硫和运输流程，硫膏易溅出，现场情况阴毒。

　　压滤机法和离心术法相通操纵硫泡沫中清液和硫颗粒物理本质分歧，从而抵达分手的宗旨。分歧的是离心术操纵密度不同，而压滤机法操纵过滤道理，即行使能让液体通过而拘押固体颗粒的多孔介质（如滤布），使硫泡沫中的固、液获得分手。命令液体通过多孔介质的促进力，有重力、压力和离心力，压滤机法便是操纵表来压力落成过滤的举措。悬浮硫颗粒正在两块滤布间积累，清液通过滤布进入清液管返回脱硫体系，硫膏含水率和清液悬浮硫含量只受表来压力巨细和滤布孔径巨细影响。硫泡沫直接用泵由原料入口进入压滤机，原料泵泵头压力可能使硫泡沫中清液和悬浮硫通过滤布实行发轫过滤，进料流程根基无清液压出时，休歇进料，操纵压缩气氛进一步压滤，压滤落成滤饼呈块状可装槽或装袋表运。

　　熔硫釜法坐褥熟硫工艺无论从工艺、兴办、运转，仍是环保、节能等各方面都有很大的偏差，我厂仍然将此工艺裁汰，正在此不再实行斗劲。咱们将离心术法与压滤机法做一下对照：

　　与目前所行使的离心术比拟，每台离心术装备电机55KW，不断运行时耗能很彰着，一样的惩罚本领压滤机仅有5.5KW的一个电机间断性管事，取拉板电机仅0.75KW，相对耗能至极低。

　　因为隔阂压滤机低温运转，假若脱硫液含氨低于10%，隔阂压滤机现场根基无氨气体腐化，与离心术法相当，大大节减了情况污染和兴办腐化，但因为隔阂压滤机坐褥的硫膏含水低，正在接硫和运输流程中可大大节减情况污染。

　　离心术属高速运行兴办，其检修难度至极大，机体检修必需返厂，于是运转用度相对增补；隔阂压滤机全盘驾驭体系可自愿化/手动化切换，压滤机运转只需工人现场勘查或实行DCS长途驾驭体系，消浸工人劳动强度。压滤机兴办自身运转牢靠，维修量至极低。

　　压滤机形成清液含悬浮硫量0.5%，大大消浸悬浮硫淤塞塔体和兴办的几率，进步了脱硫液气液传质效果、脱硫效益；坐褥的硫膏含水低、呈块状固体，易于运输，正在接硫和运输流程中节减了情况污染，环保效益明显；以我厂原本5台离心术不断运行准备，行使压滤机年节电、维修用度200万元。鉴于压滤机法拥有节能、环保、自愿化水准高、保卫用度少等长处，且正在我厂行使情景较好，应当是焦化硫泡沫惩罚工艺的发扬目标。